Il mio primo CNC

Alla fine, dopo molti errori, ho progettato e lavorato a CNC un oggetto.

Si tratta di un foro svasato da 16 mm da 18x1 mm per un cuscinetto flangiato, in un pezzo di acrilico da 4 mm dalla forma piacevole. Dopo sette minuti di taglio, incluso il perimetro sagomato, è venuto fuori perfettamente, con il cuscinetto ben inserito (finché non ci ho giocato troppo).

I blog relativi a Engineer in Wonderland CNC sono indicizzati qui

La breve storia è:

Storia più lunga:

È stato un lungo periodo di tempo libero pluriennale, con me che ho acquistato all'inizio una macchina 1810 Pro molto economica per realizzare PCB e quasi immediatamente ho voluto riprogettarla per eliminare il gioco.

Fondamentalmente, non potrei sopportare di imparare su una macchina la cui punta ha quasi 1 mm di gioco

Questa riprogettazione è diventata sempre più ambiziosa e nell'officina c'è una scatola di parti ancora in attesa di assemblaggio.

Nota a margine 1: All'inizio, ho rotto molte punte da taglio da 0,2 mm senza mai realizzare un PCB: il mio consiglio è imparare il taglio di base prima di tentare un PCB.

Nel mezzo di tutto questo, ho trovato il motore del mandrino (di taglio) ridicolmente rumoroso e ho optato per un tipo DC senza spazzole superiore delle stesse dimensioni: molto più silenzioso, con un albero da 8 mm invece di un albero flessibile da 5 mm.

Non molto tempo fa ho acquistato (nessuna stravaganza risparmiata) un router CNC 1310 interamente in metallo per confrontare il mio 1810 ricostruito incompleto con, e questo è diventato un progetto di miglioramento di più settimane che ha comportato l'apprendimento di molto sulla regolazione fine e sulla sbavatura.

Ora è quasi completo, con un adattatore prototipo stampato in 3D (Giusto) per il mandrino CC senza spazzole che è sufficientemente rigido da rendere l'allentamento dei cuscinetti lineari la causa principale dell'errore (una versione con ventole di raffreddamento è nella pipeline personale (troppo lunga) - che andrà su Stampabili se funziona ).

Nota a margine 2: per quanto posso vedere, esegui un router desktop su un desktop aperto solo una volta, prima di andare a cercare un aspirapolvere e una scatola di cartone per raccogliere tutti i minuscoli frammenti di plastica la prossima volta.

Dopo aver visto l'introduzione di entrambi i video di JD Designs su Easel, è stato relativamente veloce e molto divertente progettare una parte semplice in Easel e tagliarla utilizzando Universal Gcode Sender ("UGS") in esecuzione su un PC.

Easel è un software di una società chiamata Inventables che produce la piuttosto bella serie X-Carve di router cnc: tanto di cappello a loro per avere un'utile versione gratuita del software.

UGS è un eccellente "mittente gcode" open source per macchine CNC che utilizzano firmware grbl: tanto di cappello a Will Winder e alle altre persone che hanno dedicato il loro tempo a realizzarlo, mantenerlo e migliorarlo. (Ecco come entrare in funzione con Mint Linux), e anche a chi ha creato, mantiene e migliora grbl, anch'esso open-source (pre-v1.1 e le varie versioni v1.1).

Il 1310 funziona così bene che il 1810 migliorato è stato ancora una volta accantonato, almeno finché fuori non fa freddo e bagnato.

Nota a margine 3: nella pipeline del Paese delle Meraviglie c'è anche un circuito convertitore pwm-tensione isolato che interfaccerà una scheda di controllo grbl (che è fondamentalmente un Arduino con componenti aggiuntivi) alla particolare scatola di controllo del motore mandrino brushless che ho Qui. Progettazione completata, parti acquistate, manca solo la realizzazione di un circuito stampato sul CNC: oh mia parola, la ruota fa un giro completo.